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匀体系，因而粉尘容易损失，特别是在粉碎筛分这一工序操作时，如对配方成分，粉末重不了解，工艺要素设备操作如不调整，可使超细粉增多，粉碎率下降，回收粉增多。

　　粉末回收产生的主要工艺是涂装静电喷涂，静电喷涂机理：经磷化后的金属，粉末涂料经高压静电的作用下，在一定气压时使其雾化，粉末涂料这时可以均匀地吸附在工件表面，这一操作有人工的，也有机械化得，如果工艺要素控制不当，如气压过高或电压过低都可以使工件上粉率低，沉降升高，如工件外形复杂，工艺方法未作调整，大朗黑炭粉回收，在静电屏蔽处喷粉时间增加也会造成沉降升高，

粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，黑炭粉回收，不规则粉的压坯强度也大，大岭山黑炭粉回收，特别是树枝状粉其压制坯强度。但对于多孔材料，采用球状粉。

　　力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。

　　化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧含量为0.2%～1.5%，这相当于氧化物含量为1%～10%。

粉末回收在生产和涂装过程中，在工艺设备等因素的影响下，长安黑炭粉回收，部分粉末涂料附着在设备内壁上或沉降在设备底部，这些成分统称为回收粉末。

　　粉末回收的产生原因主要工艺因素，设备因素和配方技术等；主要来源是粉末涂料生产过程和粉末涂料（喷塑粉/烤漆粉）涂装过程。粉末涂料（喷塑粉/烤漆粉）的生产主要为干法流程，从头到尾都必须与粉尘接触，如操作不当，设备不良好就会造成粉尘飞扬影响质量，损失产量。粉末涂料的标准生产流程是：预混合--挤压--粉碎筛分，这程中物流形态由粗变细，由混合物到均

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